Geschatte leestijd: 4 minuten
Heb je ooit een verpakkingsrobot dozen zien inpakken voor verzending? Video's van deze robots die producten in dozen van het juiste formaat verpakken zijn overal te zien op LinkedIn, YouTube en zelfs live op beurzen. Misschien heb je al lang de visie gehad om je verpakkingsproces te automatiseren en het proces te besturen met verpakkingsrobots. Of misschien ben je voortdurend op zoek naar innovatieve oplossingen om je verpakkingsprocessen te stroomlijnen en tegelijkertijd afval te minimaliseren. Klinkt dit bekend?
In deze blogpost gaan we dieper in op hoe het eruit ziet om dozen van de juiste grootte in te pakken met robots en met welke speciale functies rekening moet worden gehouden om de beste pick-and-place-boxervaring te bereiken. Wat betekent het als precisie, prestaties en snelheid samenkomen in een verpakkingsproces? In dit artikel zullen we daar het antwoord op geven.
Dankzij geavanceerde technologie en precisie past de automatisering zich naadloos aan verschillende productafmetingen aan, waardoor de verpakkingsprocessen worden geoptimaliseerd. Van kleine artikelen tot grote producten, het kan ervoor zorgen dat elk pakket perfect op maat is gemaakt, waardoor verspilling wordt voorkomen en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Deze synergie van op maat gemaakte verpakkingen en automatisering zorgt voor een revolutie in de logistiek en verbetert de snelheid, nauwkeurigheid en duurzaamheid in alle sectoren. Het stroomlijnt niet alleen processen, maar leidt bedrijven ook naar een toekomst waarin maatwerk en automatisering hand in hand gaan. Verpakkingen op maat met robots zijn de toekomst. De tijd van one-size-fits-all oplossingen is voorbij; tegenwoordig draait het om precisie en efficiëntie.
Wat Packsize onderscheidt van traditionele verpakkingsmethoden is de naadloze integratie van automatisering en individualisering. Met Packsize kunnen bedrijven overstappen van handmatige selectie en aanpassing van dozen aan producten naar intelligente algoritmen die de afmetingen van elk artikel analyseren en de optimale verpakkingsgrootte berekenen met de precisie en snelheid van software en robotica. Het beste van alles? De focus ligt altijd op Right-Sized dozen. Packsize is de expert in Right-Sized Packaging On Demand®. We implementeren deze oplossingen al meer dan 20 jaar met succes en zorgen ervoor dat ze eenvoudig kunnen worden gecombineerd met andere technologieën.
Naast het al genoemde optimalisatiepotentieel zullen de meeste bedrijven ook geld besparen op vracht- en verzendkosten. Om een zo klein mogelijke doos te produceren, analyseren softwareoplossingen de productafmetingen met extreme nauwkeurigheid en produceren ze verpakkingsschema's die passen bij de producten en bestellingen. Robots verpakken deze dozen met grijpers die speciaal zijn ontworpen en afgestemd op de producten in de exacte volgorde en het gespecificeerde verpakkingsschema - perfect op maat gemaakte verpakking voor elk artikel.
De volgende optimalisatiedoelen kunnen elkaar zowel ondersteunen als uitdagen bij het verpakken van dozen van verschillende afmetingen.
Simpel gezegd is er knowhow voor nodig om de beste verpakkingsoplossing op maat te ontwikkelen: experts ontmoeten experts om de factoren te bepalen die van invloed zijn op verbeteringen in verpakkingskwaliteit, prestaties en beschikbaarheid. Geavanceerde software ontwikkelt het verpakkingssysteem op basis van de kennis van software-experts die al jaren aan de logica werken.
Uiteindelijk hangt het af van het proces van de klant en wat er gebeurt als je bijvoorbeeld speelt met verschillende cubing-beïnvloedende factoren. Dit kunnen zijn:
De volgende factoren beïnvloeden de offset-tolerantieketen: De kwaliteit van het golfkarton, de productie van de dozen, de positionering van de artikelen en de voorverpakte producten. Deze invloeden kunnen alleen in hun geheel worden geoptimaliseerd. Packsize houdt daarom het hele proces in de gaten, wat ook een reden is waarom het bedrijf verschillende experts aantrekt: Packsize wil zich richten op de klant en de verpakkingsprocessen, de kubuslogica is iets dat andere bedrijven goed hebben ontwikkeld en dat gemakkelijk kan worden geïntegreerd in de totaaloplossing.
Laten we het ook eens hebben over de praktische implementatie van On Demand Packaging. In maart 2024 werd de eerste Packsize verpakkingsoplossing met robots voor meerdelige verpakkingen, met robots gevulde dozen met automatische dozensluiting, geleverd aan VEGA Grieshaber in het Zwarte Woud in Duitsland. VEGA is een wereldwijde fabrikant van sensoren voor het meten van vulniveau, niveaubegrenzing en druk, evenals apparaten en software voor integratie in procesbesturingssystemen. Ze hebben wereldwijd meer dan 2.100 mensen in dienst. De oplossing omvat handmatige en geautomatiseerde box-in-box-processen, cubing-software die de afmetingen van de dozen berekent om elk product zo efficiënt mogelijk te verpakken. Dit verbetert de productiviteit, het materiaalgebruik en verlaagt de bedrijfskosten aanzienlijk.
Met deze oplossing kunnen verschillende doosformaten worden verpakt van min tot max (mm): L 240 x B 190 x H 150 tot L 1000 x B 600 x H 600. Vier verpakte en gesealde dozen per minuut zijn mogelijk.
VEGA had zijn eigen doelen en prioriteiten in gedachten bij het ontwikkelen van de Packsize-oplossing. Eén daarvan was de nadruk op ergonomische verpakkingen. Packsize combineert standaard producten en kennis, zoals kubussoftware voor het maken van verpakkingsplannen (volgorde van objecten), dozenmachines, verpakkingsrobots en grijpers voor dozen op maat en naar behoefte, evenals geautomatiseerde verpakkingsprocessen die altijd samen met de klant verder worden ontwikkeld. Het is een aanpak op maat - samen succesvol zijn is altijd het einddoel. De sleutel ligt in het samenbrengen van partners en expertise om de beste oplossing te creëren.
Voor VEGA waren de volgende punten van cruciaal belang voor de dagelijkse werkzaamheden, met name vanuit ergonomisch en vrachttechnisch oogpunt. Deze punten weerspiegelen een volkomen normaal proces waarin de klant randvoorwaarden specificeert:
De wensen van de klant leiden tot voorstellen over hoe het proces te beheren en hoe de benodigde verpakkingsplannen te ontwikkelen. Het toont ook aan dat het mogelijk is om het proces van verpakkingen van de juiste grootte met robots verder te ontwikkelen en de kwaliteit te verhogen voor elke klantsituatie.
Laten we eens kijken naar een voorstel voor de box splits op basis van leeg volume: Als het lege volume groter is dan verwacht, moet er een ander pakket worden gemaakt. Packsize Suggestion: Maak de splitsing afhankelijk van het relatieve [%] en absolute [m³] lege volume op doosniveau. Afhankelijk van de grootte van de buitenverpakking wordt een waarde gedefinieerd voor het maximaal toegestane lege volume.
Houd er altijd rekening mee dat deze beslissing invloed heeft op andere variabelen. Verwachte/mogelijke impact van extra splitsingen:
Alleen al het aantal beïnvloedende factoren laat zien hoe complex de optimalisatie van het geautomatiseerde verpakkingsproces is. Dit leidt tot een op maat gemaakte strategie voor het beheer van al deze factoren. Deze strategie moet worden doordacht, gecontroleerd, getest en geoptimaliseerd in de dagelijkse verpakkingsactiviteiten. De rol van Packsize als expert met op behoeften gebaseerde verpakkingsexpertise in combinatie met leveranciers en vakkennis is de oplossing. Alles is afkomstig van één enkele bron.
Met al deze mogelijke en verwachte gevolgen, samen met de toenemende complexiteit, moet er een beter begrip worden ontwikkeld van de factoren die van invloed zijn op het restvolume (van het proces of van het verpakkingssysteem). Dit dient ook als basis voor de evaluatie van KPI's en de impact van box splits. Het is een gezamenlijke optimalisatiereis voor VEGA, Packsize en partners:
De VEGA verpakkingsoplossing laat zien hoeveel potentieel, maar ook hoeveel tijd en complexiteit er schuilgaat achter het automatisch verpakken van dozen door robots. Om het beste klantspecifieke resultaat te bereiken (een luchtvracht safe box), moeten optimalisatiedoelstellingen zoals offsetwaarden (afstanden tussen artikelen of afstanden tussen artikelen en dozen), de geometrie van de doos en de regels voor het splitsen van dozen gebaseerd zijn op ergonomische benaderingen en vrachtbesparingen. Al deze invloedsfactoren moeten tijdens het implementatieproces in de gaten worden gehouden.
Deze futuristische benadering is een win-win-win-situatie: voor bedrijven, voor klanten en voor het milieu. Geautomatiseerd verpakken met de juiste maat verpakkingsrobots is niet alleen de toekomst - het is het heden, een revolutie in de manier waarop we goederen verpakken en verzenden in het digitale tijdperk. Packsize kan één ding beloven: eenmaal bepaald kunnen precisie, prestaties en snelheid samenkomen in een geautomatiseerd verpakkingsproces op de juiste maat. De verpakkingsoplossing van VEGA werkt omdat het de expertise van verschillende leveranciers combineert. Daarnaast wordt het verpakkingsproces gezien als een compleet proces, van de productie van dozen tot het sluiten van dozen. Alles van één bron: alles van Packsize.
Onze laatste gedachte: het gaat niet alleen om het optimaliseren van processen, het gaat om het vormgeven van een groenere, duurzamere toekomst voor de komende generaties.
Wil je meer weten? Neem contact op met een Packsize Solution Engineer.
We willen graag meer weten over je verpakkingsprocessen en de ervaringen die je al hebt opgedaan op dit gebied. We willen graag met je bespreken wat er gebeurt met doosformaten als je speelt met verschillende invloeden en wat dit zou kunnen betekenen voor je dagelijkse verpakkingsactiviteiten. Het voorbeeld laat zien dat het in werkelijkheid mogelijk is. Meer informatie over het VEGA-casestudyverhaal is beschikbaar op https://www.packsize.com/case-study/vega-grieshaber.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een persoonlijke analyse van uw verzendproces.
