Verpakkingsautomatisering gebruikt hardware en software om dozen automatisch op maat te maken, te vullen en te sluiten op basis van de afmetingen van elke order In plaats van te werken met een voorraad standaarddozen, meet het systeem het product of gebruikt het digitale data om in realtime een right-sized doos te maken.
Right-Sized Packaging On Demand betekent dat er voor elke bestelling een op maat gemaakte doos wordt geproduceerd, precies wanneer dat nodig is. Het elimineert lege ruimte, overtollig vulmateriaal en het afval dat gepaard gaat met voorraaddozen.
Traditionele methoden werken met vaste doosformaten, waardoor vaak opvulmateriaal nodig is of er onnodig lucht wordt verzonden door gebrek aan maatwerk Bij right-sized verpakken wordt gebruik gemaakt van de productgegevens om binnen enkele seconden een doos met de perfecte afmetingen te maken. Dit proces vermindert voor elke bestelling het gebruik van golfkarton, verzendkosten, de benodigde arbeid en de ecologische voetafdruk.
Hoewel verpakkingsoplossingen in automatisering verschillen, bestaan ze meestal uit twee onderdelen: een machine die de doos maakt en software (zoals PackNet) die bepaalt welk formaat nodig is Aanvullende onderdelen zijn optionele koppelingen met Warehouse Management Systems (WMS) of ERP-systemen. Daarmee creëer je een volledig geïntegreerde workflow, inclusief uitgebreidere toepassingen zoals het automatisch aanbrengen van verzendlabels
Packsize-systemen zijn compatibel met de meeste enkelwandige, dubbelwandige en bepaalde industriële typen golfkarton in fanfold (z-Fold®)-formaat.
De verwerkingssnelheid hangt af van het type verpakkingssysteem De verwerkingssnelheid van onze systemen ligt tussen de 240 dozen per uur en meer dan 1.500 dozen per uur bij volledig geautomatiseerde high-volume omgevingen
De afmetingen van de doos variëren per machine. Sommige systemen maken dozen met een hoogte van minder dan 2,5 cm, geschikt voor een brievenbus. Onze systemen produceren juist dozen voor grote producten zoals banken, kasten en garagedeuren
Packsize-machines kunnen veel verschillende FEFCO-stijlen produceren, waaronder RSC, FOL, OPF, trays en complexe, aangepaste ontwerpen die geoptimaliseerd zijn voor specifieke producten of verzendbehoeften.
Alles van kleding en elektronica tot meubilair, apparatuur, bouwmaterialen en zware industriële onderdelen. Het systeem past zich aan, van lichte producten tot grote en zware items. Verpakking op maat biedt bovendien extra bescherming voor kwetsbare artikelen, zoals glaswerk.
Ja. Packsize-oplossingen verwerken zowel single-SKU als mixed-SKU orders en bepalen automatisch met slimme logica het optimale doosformaat en type per order
Er zijn verschillende manieren om dozen te maken. Doosafmetingen kunnen komen uit productdata of orderdata vanuit het WMS van de klant, via barcodescans, dimensioneringssystemen of invoer door een operator
De juiste oplossing hangt af van je productmix, verzendvolume, integratiebehoefte en magazijnindeling. Packsize analyseert je operatie, data en workflow en adviseert de best passende systeemconfiguratie. Jouw ideale oplossing kan variëren van één enkele verpakkingsmachine tot een combinatie van machines om een geoptimaliseerde verpakkingsworkflow te realiseren.
Handmatig verpakken kan geschikt zijn voor processen met lage complexiteit en volumes. Automatisering wordt kosteneffectiever naarmate de doorvoer en ordervariabiliteit toenemen. Geautomatiseerde processen helpen ook bij arbeidsuitdagingen en dragen bij aan een efficiëntere inzet van personeel en meer werktevredenheid
Absoluut. De snelle systemen van Packsize zijn gebouwd voor grote e-commerce- en distributiecentra die dagelijks tussen de 10.000 en ruim 100.000 dozen verzenden, zelfs bij de meest veeleisende processen.
Ja. Het PackNet Software Platform kan worden geïntegreerd met elk WMS- of ERP-systeem om ordergegevens te synchroniseren en de productie te automatiseren. Ons software- en integratieteam helpt klanten om Packsize-oplossingen te integreren in hun omgeving
De businesswaarde en concrete voordelen voor jouw locatie worden bepaald tijdens ons gezamenlijke traject. Klanten zien vaak voordelen zoals:
Door het elimineren van vulmateriaal en het verkleinen van de afmetingen van de doos, vermindert het DIM-kosten (afmetingsgewicht) en schadepercentages, en optimaliseert het gebruik van vrachtwagens en pallets.
Verpakkingen op maat verminderen afval van golfkarton, CO2-uitstoot en niet-duurzame vulmaterialen. Op basis van onze gegevens verminderen veel klanten het gebruik van golfkarton met wel 30% en de CO₂-uitstoot met wel 20%.
Het maakt oververpakken en opvulmateriaal overbodig. Voor elke zending wordt precies de juiste hoeveelheid golfkarton gebruikt die nodig is, met een optimaal ontwerp. Zo wordt materiaalversplilling en veroudering voorkomen.
Een strakkere, aangepaste pasvorm minimaliseert de beweging van het product in de doos. Dozen op maat, gecombineerd met beschermend materiaal, zorgen voor extra bescherming van grote of kwetsbare producten Deze aanpak vermindert transportschade en retouren aanzienlijk, zonder de extra kosten en inefficiëntie van standaarddozen en overmatig opvulmateriaal
Het PackNet Software Platform biedt realtime dashboards en rapporten die het golfkartongebruik, de productie van dozen en duurzaamheidsgegevens zoals CO₂ tonen. Het toont ook vrachtbesparingen die in klantspecifieke rapportagesystemen kunnen worden toegepast.
Packaging as a Service is de complete oplossing van Packsize waarbij apparatuur, software, materialen en service worden gecombineerd in één beheerd abonnement. Met deze aanpak kun je eenvoudig op- en afschalen zonder CapEx- of eigendomsrisico's op je te nemen die het moeilijker maken om te reageren naarmate je bedrijfsvoering zich ontwikkelt.
We bieden 24/7 technische ondersteuning, monitoring op afstand, preventief onderhoud, doorlopende operatortraining en optimalisatiediensten
Packsize-machines zijn gebouwd voor industriële omgevingen en ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van workflows met hoge doorvoer. Klanten hebben consistent een levensduur van 10+ jaar behaald dankzij regelmatig onderhoud en verzorging.
Packsize-machines vereisen routinematige reiniging, componentinspectie en gepland routineonderhoud. De meeste klanten combineren dit met ons onderhoudsprogramma om uitval te minimaliseren en de levensduur te verlengen.
De kosten variëren op basis van volume, machinetype en integratiecomplexiteit. Packsize maakt oplossingen op maat voor het formaat en doelen van elke onderneming met financiële opties zoals Packaging-as-a-Service of CapEx op basis van voorkeur.
Hoewel de terugverdientijd varieert afhankelijk van de oplossing en het gebruik, zien de meeste klanten een terugverdientijd van 3–24 maanden door arbeidsbesparing, vermindering van golfkarton, lagere verzendkosten en verhoogde productiviteit.
Neem contact met ons op of dien een verzoek in via onze website. Een expert neemt je bedrijfsvoering onder de loep en maakt een voorstel en oplossingsontwerp op maat.
Ja. We bieden meerdere koop-, lease- en servicemodellen die afgestemd zijn op jouw kapitaal- en operationele budgetten.
Belangrijke factoren zijn onder andere productievolume, materiaal- en ontwerpeisen, integratiebehoefte, automatiseringsniveau en de inrichting van de locatie
Ja. Packsize zorgt ervoor dat alle verpakkingssystemen voldoen aan de geldende wet- en veiligheidsnormen in de regio’s waar ze worden geïnstalleerd. Compliance wordt afgestemd op basis van het bestemmingsland en de klantvereisten:
In veel gevallen kunnen machines voor Noord-Amerikaanse klanten een gecombineerd cETLus-label dragen, wat aangeeft dat ze voldoen aan zowel Canadese als Amerikaanse normen. Omdat de certificeringsvereisten per regio en klant kunnen verschillen, controleert Packsize de benodigde certificeringen en zorgt dat deze behaald zijn. Als je specifieke compliancebehoeften of vragen hebt, kan jouw accountmanager van Packsize je helpen om de exacte certificeringen voor je apparatuur te bevestigen.
Veiligheidsvergrendelingen, lichtschermen, noodstopsystemen en softwarebesturingen zorgen voor de bescherming van de operator en de apparatuur en voldoen aan de PBM-normen voor operators.