Packsize en VEGA werken al sinds 2012 samen. De samenwerking heeft zich in de loop der tijd ontwikkeld, waardoor beide bedrijven zich hebben kunnen aanpassen aan de veranderende markt. Wat begon als een project om passende verpakkingen te maken voor de producten van VEGA, is uitgegroeid tot een gezamenlijke inspanning om zoveel mogelijk processen van VEGA te automatiseren en om een mens- en milieuvriendelijke toekomst op te bouwen.
VEGA Grieshaber KG heeft wereldwijd meer dan 2.100 mensen in dienst, waarvan meer dan 1.000 mensen op het hoofdkantoor in Schiltach in het Zwarte Woud. For more than 60 years, measurement technology has turned into reality: for chemical and pharmaceutical plants, food and beverage manufacture, drinking water supply and sewage treatment plants, mining operations, power generation, oil platforms, recycling, shipping and aerospace industries.
"Door zelfstandig en dapper te reageren op nieuwe situaties, bouwen we aan een nieuwe toekomst. Openstaan voor nieuwe ideeën levert meer op dan vasthouden aan standaardprocedures, hoe goed die ook zijn. Ons werkt draait altijd om de behoeften van onze klanten." Isabel Grieshaber, CEO van Vega Grieshaber KG.
VEGA streeft naar eenvoud en een menselijke aanpak om het leven makkelijker en veiliger te maken. Samen werken VEGA en Packsize aan een ergonomische manier om specifieke processtromen te ontwerpen en verbeteren:
Door samen te werken met Packsize sluit je je aan bij de top op het gebied van duurzame verpakkingsoplossingen. Dat betekent innovatieve technologie en werkwijzen voor op maat gemaakte verpakkingen, waardoor je bespaart op afval en verzendkosten. Met de duurzame materialen en datagestuurde software van Packsize maak je jouw supply chain groener en efficiënter. Deze samenwerking staat voor duurzaamheid, kostenbesparingen en kwalitatief hoogstaande verpakkingsprocessen.
Packsize is meer dan alleen een leverancier. Voor VEGA Grieshaber betekent de samenwerking met Packsize dat ze oplossingen in al hun processen kunnen integreren. Samenwerking is cruciaal voor succes met geautomatiseerd verpakken.
VEGA ontwikkelt oplossingen die inspireren met innovatieve technologie en diensten. "Met ons gevoel voor eenvoud en onze aandacht voor mensen kijken we vol nieuwsgierigheid uit naar de toekomst. Met wortels in de lokale gemeenschap en verbindingen over de hele wereld geven we zowel meetwaarden als menselijke waarden een plek. VEGA is de HOME of VALUES. Wij maken het leven gemakkerlijker en veiliger met waarden." (Bron: VEGA-website)
Packsize legt ook de nadruk op bedrijfswaarden. De kernwaarden van Packsize zijn:
Deze gedeelde waarden vormden de afgelopen tien jaar een ijzersterke basis voor de fantastische samenwerking tussen de twee bedrijven.
Met de volledige verpakkingsoplossing van VEGA kunnen drie afzonderlijke verpakkingslijnen voor verschillende sensoren worden afgehandeld, van lange en zware sensoren tot voorverpakte sensoren en volledig op maat gemaakte bestellingen. Dit maakt de oplossing geschikt voor de huidige behoeften van VEGA en voor toekomstige uitbreidingen naar andere productielocaties. Samen met Becker Sonder-Maschinenbau GmbH, expert in specialistische machines, kwam de oplossing tot leven.
"Een project dat er voor mij uitspringt zijn de buitenverpakkingen voor niveausensoren. Hierbij worden voorverpakte producten met behulp van robots volledig automatisch in een verzenddoos gestopt en afgesloten. We maken de doos met eindloos golfkarton van Packsize. Dat klinkt misschien eenvoudig, maar vereist een extreem hoge mate van automatisering. Het is een bijzonder complexe en innovatieve machine," zegt Tristan Stöppel, projectmanager bij Becker.
Afmetingen doos (mm):
Min.: L 1000 x B 170 x H 170
Max.: L 6300 x B 300 x H 300
Doorlooptijd: 2 dozen per minuut, Box Last-proces
Het halfautomatische ergonomische proces verbetert de productiviteit en verlaagt de operationele kosten voor het verpakken van zware en lange sensoren aanzienlijk.
De producten worden handmatig op de transportband geplaatst en door het IT-systeem van de klant geregistreerd met behulp van geschikte technologie (bijv. barcodescanner). Nadat de gegevens zijn overgedragen naar het besturingssysteem, gaat het product op de transportband richting de vouwtafel. Daardoor komt er meteen ruimte vrij voor het volgende product. De machine houdt alle gegevens van de producten op de transportband bij en stuurt die door naar het EM7-systeem, zodat de EM7-35 aan de slag kan met het maken van de doos. Terwijl de transportband nog wordt volgeladen met producten, komen ze al aan bij de vouwtafel, waar medewerkers ze in de verpakkingen kunnen plaatsen. De transportband is in hoogte verstelbaar om de ergonomie te ondersteunen bij het oppakken van zware en lange artikelen. De werkzijde van de vouwtafel bevindt zich aan de rechterkant. Dit voorkomt onnodig heen en weer lopen van de medewerker bij het verwerken van kleine producten.
De ongevouwen dozen, die vanuit de EM7-35 via de transportband naar de vouwtafel worden getransporteerd, worden handmatig samengesteld tot een complete verpakking die bestaat uit een doos en bijbehorende klemmen. De vouwtafel ondersteunt het handmatige proces met een vacuümzuignap en afvoer. Wanneer het handmatige werk aan de vouwtafel is voltooid, wordt de doos door middel van een voetschakelaar naar de lijmunit verplaatst. Daar wordt de doos automatisch met hete lijm dichtgemaakt. De afgesloten doos wordt vervolgens overgebracht naar de uitvoer transportband, waar de kleppen automatisch worden aangedrukt terwijl de lijm afkoelt. Zodra de afkoeltijd is verstreken, wordt het product automatisch gewogen door de geïntegreerde weegschaal. Daarna wordt het verzendlabel direct aangebracht door de etiketteermachine. Zodra de doos klaar is, wordt deze automatisch naar de buffertafel van de uitvoerband geduwd. Vanaf daar kan de doos handmatig verder worden vervoerd.
Otto Friedl, senior accountmanager bij Packsize, voegt hieraan toe: "Deze duurzame verpakkingsoplossing laat zien hoe ergonomisch, gemakkelijk en toekomstgericht verpakkingsoplossingen kunnen zijn, zelfs voor zware producten. Ik ben al ruim 10 jaar met veel plezier betrokken bij VEGA: een fantastisch partnerschap dat gericht is op vooruitgang. Mensen zijn het belangrijkste kapitaal van een bedrijf en met een ergonomisch verpakkingsproces maak je hun leven aangenamer."
In een snel veranderende wereld waar snelheid en efficiëntie voorop staan, is verpakkingsautomatisering niet meer weg te denken. Het stroomlijnt processen, vermindert fouten en verbetert de productiviteit. Het implementeren van automatiseringsoplossingen kan een ingewikkelde klus zijn die vakkennis en middelen vereist die de meeste organisaties niet hebben . Dit is waar samenwerking het verschil maakt. Samen met leveranciers van automatiseringsoplossingen kunnen fabrikanten en distributeurs gebruikmaken van hun specialistische kennis, geavanceerde technologieën en inzichten uit de branche.
"Het VEGA-project illustreert hoe deze samenwerkingen bedrijven helpen hun verpakkingsprocessen te optimaliseren, de productkwaliteit te verbeteren en te voldoen aan de steeds hogere verwachtingen van de klant. Door samen te werken kunnen organisaties op maat gemaakte automatiseringsoplossingen ontwikkelen die speciaal zijn afgestemd op hun unieke zakelijke behoeften. Naast snellere technologische ontwikkelingen zorgt dit ervoor dat bedrijven voorop kunnen blijven lopen," zegt Anna Hornig , Strategic Project & Development Manager bij Packsize.
Packsize wil het verschil maken. Jij ook? Neem contact met ons op en bouw mee aan een betere toekomst.
Alle procesdetails, belangrijke successen en toegevoegde waarde van Oplossing 2 (voorverpakking) en Oplossing 3 (buitenverpakking) volgen begin 2024. Binnenkort meer nieuws.
.webp)
.jpg)
