LOEWE Logistics & Care GmbH staat bekend om zijn precisie, betrouwbaarheid en klantgerichtheid en is al meer dan 27 jaar een toonaangevend logistiek bedrijf in Duitsland, met vestigingen in Herford en Bielefeld. Het bedrijf onderscheidt zich door efficiënt maatwerk, een snelle besluitvorming en een toegewijd team dat elke dag topkwaliteit levert.
Elke dag staat een competent team van meer dan 200 medewerkers ervoor garant dat LOEWE een van de meest gerenommeerde logistieke bedrijven in Duitsland is. Het bedrijf wordt gekenmerkt door snelle besluitvormingsprocessen en strategieën op maat. Ze hebben ervaring met standaarddiensten, zijn creatief als het gaat om het voldoen aan speciale eisen en zijn altijd snel en betrouwbaar.
Logistieke dienstverleners moeten hun processen voortdurend ontwikkelen om op de lange termijn concurrerend te blijven. Daarom volgt LOEWE Logistics & Care GmbH de ontwikkeling van nieuwe technologieën op de voet. Dit leidde ertoe dat ze contact opnamen met Packsize, wat resulteerde in de aanbeveling van een Packsize systeem voor Lufthansa om de verzending van WorldShop-artikelen af te handelen (Miles & More). Vanessa Krüger, projectleider logistiek bij LOEWE in Herford, nam eind 2015 na het eerste bezoek de verantwoordelijkheid over voor een bijbehorend concept en het bijbehorende haalbaarheidsonderzoek. Samen en in samenwerking werd een efficiënt verpakkingsproces ontwikkeld, geïnstalleerd en geoptimaliseerd.
Krüger leidde het project met als voornaamste doelstellingen: het verminderen van het verpakkingsvolume, het afschaffen van standaarddozen, het optimaliseren van het picking- en verpakkingproces en het verminderen van het verbruik van golfkarton en CO2-uitstoot voor het milieu.
De analyse- en testfase duurde het hele jaar 2016. In het LOEWE-magazijn in Herford werden procesdagen georganiseerd, evenals bezoeken en testworkshops in het Packsize Solution Lab in Langenberg, Duitsland. Edwin Jonkman, salesmanager en technisch projectmanager bij Packsize, die samen met LOEWE de procesplanning heeft opgezet, had de leiding. De oorspronkelijke uitdaging was om de medewerkers aan de verpakkingsstations te voorzien van de best mogelijke selectie standaarddozen, waarbij het productassortiment elke zes maanden veranderde. Krüger vond de samenwerking met Packsize vanaf het begin bijzonder constructief: "Alles werd op een zeer coöperatieve manier afgehandeld. Deadlines werden altijd gehaald, contactpersonen waren altijd bereikbaar en behulpzaam en de helpdesk schoot altijd te hulp met de juiste antwoorden."
De belangrijkste doelen van LOEWE waren onder andere:
Iets meer dan anderhalf jaar nadat Packsize werd benaderd, werd de oplossing geïmplementeerd: een EM7-25-machine voor op maat gemaakte dozen en een cross conveyor systeem dat het op maat gemaakt z-Fold®-golfkarton naar het verpakkingsstation bracht voor just-in-time verpakkingen op maat. Dankzij deze innovatie zijn vulmateriaal en standaarddozen overbodig, waardoor het productieproces duurzamer en meer gestroomlijnd werd. Ze implementeerden ook een cross conveyor systeem dat het op maat gemaakte z-Fold®-golfkarton naar het verpakkingsstation bracht voor just-in-time verpakkingen op maat.
Philipp Venjakob, klantmanager bij Packsize, vond de samenwerking tijdens het project ook buitengewoon constructief en goed gestructureerd. "Door het LOEWE Logistics-team goed te leren kennen, hebben we veel implementatiedetails al in de projectfase kunnen ophelderen," zegt Venjakob.
Samen met Packsize heeft LOEWE onlangs het verpakkingsproces uitgebreid, niet alleen voor de klant Lufthansa Miles & More, maar voor verschillende klanten over de hele linie met een uitgebreid opnieuw ontworpen proces met de innovatieve geautomatiseerde X5. Het proces werd volledig ontwikkeld van het 'box-last principe' naar een 'box-first en pick-to-box-concept'. De X5 van Packsize wordt aangevuld met rollerbanen, een MDC (mobile data capture), geoptimaliseerde picking, een volautomatische dozensluiter en het automatisch aanbrengen van verzendlabels.
Hierdoor kunnen nu tot 2.900 pakketten per dag volledig automatisch worden geproduceerd, voorzien van een streepjescode en verpakkingsklaar worden opgesteld voor het verzenden van één artikel. Alle gegevens voor de orderverwerking komen rechtstreeks uit het magazijnbeheersysteem van LOEWE en worden door de cubing software van Packsize verdeeld over optimale pakketten. De kwaliteitsafdeling van LOEWE heeft voorafgaand aan de productie de geodata van de producten nogmaals gecontroleerd en waar nodig herzien om een soepel proces te garanderen.
Op deze manier krijgt elk artikel en elke bestelling een verzenddoos met de perfecte afmetingen, wat zowel de duurzaamheid als de klanttevredenheid verbetert.
LOEWE Logistics & Care GmbH heeft zijn productiviteit verhoogd door innovatieve Packsize-oplossingen te implementeren die op maat gemaakte verpakkingen maken en tegelijkertijd het materiaalgebruik, de verzendkosten en de transportschade verminderen. De op maat gemaakte verzenddozen bieden besparingen en voordelen op lange termijn in vergelijking met standaarddozen.
Golfkarton en zorgvuldig materiaalgebruik maken bovendien de hele toeleveringsketen milieuvriendelijker en efficiënter. LOEWE en Packsize werken samen aan voortdurende procesoptimalisatie en innovatie om de kosten en de impact op het milieu verder te verlagen en de productiviteit, klanttevredenheid en duurzaamheid te verhogen. Meer informatie over Loewe Logistics is beschikbaar op www.loewe-logistics.de/.
.webp)
